在山東電建二公司郝集電廠項目部，機械化工程公司是一個只有五十多人的施工單位，卻橫跨包括起重吊裝、設備安裝、混凝土生產三大專業領域。在人員少、任務重的情況下，機械化工程公司合理配置有限資源，狠抓成本控制和優質服務工作，努力提高機械的利用率和完好率，在郝集電廠二期2×350MW機組建設過程中譜寫了一曲華麗的篇章。
起重吊裝篇
民營電建項目的特點是短、平、快。而為了降低施工成本和縮短施工工期，減少高空作業施工難度，施工單位大量采取機械化施工、模塊化吊裝的方式施工，給機械化公司的機械調度和維護保養工作帶來了很大的難題。機械化公司在努力做好配合現場施工的同時，強化施工機械的維護保養工作。
有“白馬王子”之稱的LR1400履帶吊在施工過程中出現故障，主副臂均不能動作。當時正值4號爐受熱面吊裝的關鍵時期，工程公司立即啟動應急預案，派專人乘吊籠爬至70米高度的主臂桿頭進行檢修處理，在第一時間將故障排除，LR1400履帶吊順利投用。50噸履帶吊在施工中發現驅動齒輪磨損嚴重，檢修時間過長勢必影響當天施工進度，在工程公司的統籌安排下，利用夜班時間對磨損部位進行補焊，從而為第二天的施工爭取了有利時間。
設備安裝篇
機械化工程公司在郝集項目承接了輸煤、氨區、煤倉間沖洗水管道、真空清掃系統、起吊設施安裝等系統的安裝任務。
輸煤系統安裝過程中發現，預留設備基礎中心線偏離輸煤皮帶中心線約21公分，導致落煤器不能順利就位，安裝進度受到影響。通過與業主及相關單位的積極溝通和協調，最終采取改動落煤斗對接角度的施工措施。安裝班全員每晚輪番加班至深夜，最終按期將設備安裝就位。輸煤皮帶的敷設也帶來了重重困難，設計要求二期工程輸煤皮帶與一期現有的皮帶連接到一起，共用一臺電機帶動，單純靠人力敷設皮帶能力顯然達不到。經過專家與施工人員的研究討論，決定采用機械拽動的方式，把汽車吊起重臂伸進未封閉的廠房33米層，讓起重機械代替人力來拉動皮帶，人員在一旁輔助，遇到阻礙及時排查消除，在大伙的齊心協力下，奮戰到凌晨2點終將整條輸煤皮帶敷設到位，領導和工友們雖滿懷疲憊，但喜悅之情仍溢于言表。
歷時兩個多月的輸煤系統安裝工程已近尾聲，輸煤皮帶順利通過調試運行，達到交付條件。大伙擦干臉上泥濘的汗水，繼續投入到下一個安裝任務當中去。
混凝土生產篇
郝集項目機械化工程公司僅有一臺HZS50攪拌樓。與現在主流的90攪拌樓、120攪拌樓相比，HZS50攪拌樓各項配置相對落后，產能并不算大。
自去年12月份開工至今已經生產混凝土近6萬立方，一臺又小又舊的攪拌樓，怎么保證現場混凝土生產進度的需要？項目部統籌安排，合理解決了這些問題！一方面我們和建筑工程處提前排出各建筑物的混凝土生產計劃，基本做到了既緊密銜接，又避免高峰期重疊，保證了混凝土供應平穩有序，減少了攪拌站的壓力。另一方面充分利用夜間施工空閑時間，把很多機械、設備的檢修保養工作安排在夜班進行。在砼供應最緊張的時期，攪拌機的一處軸端密封泄漏，需更換攪拌機軸端密封，大伙提前準備好所有配件工具，停機后立刻開始檢修，參加的員工們輪番上陣，一刻不停，利用一個晚上就完成了這個“大活”。第二天早上，攪拌樓重新投入了生產，讓知道這件事的業主、監理部門人員感到不可思議。
目前，操作班僅有7人不分晝夜從事混凝土生產任務，這7個人都是一專多能的多面手。有的既是駕駛員又是檢修工，有的既是操作工又是電工，有的員工既能干經營又能干施工，每個人都能頂起不止一個崗位，有任務一起干，有困難大家一起上，相互幫助，戮力同心，使機械設備穩定良好地運轉著，以實際行動共同為郝集項目的生產進度保駕護航。
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